ボップ

投稿者: スタッフ | 2023 年 8 月 15 日

東京に本拠を置くプラスチック会社３社は、印刷された二軸延伸ポリプロピレン（ＢＯＰＰ）フィルムをリサイクルして新しい軟包装材料に戻す新技術をテストするパイロットプログラムを開始した。

トッパン、三井化学東セロ、三井化学はこのパイロットで協力しており、最近開始されました。 パイロットテストにより、3 社は技術を商業化し、包装フィルムを水平にリサイクルするためのインフラを構築することができます。

BOPP 包装フィルムは新しい BOPP 包装フィルムにリサイクルされるため、パートナーはこの試験運用を水平リサイクルと呼んでいます。 ジャパンタイムズ紙によると、「水平リサイクルとは、使用済み製品を回収し、元の製品を再生するために使用する原材料に加工することを指します。」

三井化学は、ポリプロピレン樹脂に関する樹脂組成、改質、測定、分析などの専門知識をこのプロジェクトに活かします。 三井化学東セロがBOPPフィルム製造技術を導入。 トッパンは、再生フィルムの専門知識を含む加工技術を提供します。

このパイロットは、三井化学が2022年5月に発売したRePLAYER再生可能プラスチック層システムに続くものである。このシステムは、軟包装コンバーターからフィルム廃棄物を回収し、廃棄フィルムからインクを除去し、残った材料をペレットに変換することを目的としている。ペレットを新しい軟包材に変えます。

三井化学は、トッパンが印刷調整などの加工工程で発生するBOPPフィルム廃材をパイロットテスト用に回収しています。 三井化学は、フィルムの印刷を除去してペレット化し、得られたリサイクル製品の品質管理も行います。

三井化学東セロではペレットを再生BOPPフィルムにし、再度品質管理を行っています。

次に、トッパンはリサイクルBOPP素材の品質を評価し、印刷、ラミネート、パウチ包装への変換との適合性を検査します。 トッパンがリサイクルフィルムをパッケージに変換するために使用するラミネートプロセスには、三井化学が供給する環境に優しい接着剤が組み込まれています。

3社は2025年を目標にBOPPフィルムリサイクル技術の実用化を目指す。 これは、2025年までに再利用可能またはリサイクル可能なプラスチックへの移行を目標とする日本のプラスチック資源循環戦略と一致しています。

将来に目を向けると、日本は2030年までに再利用可能またはリサイクル可能なプラスチック製包装材を60％とし、プラスチックのリサイクル率を2倍にするという目標を設定している。 3 社の新しい BOPP フィルムリサイクル技術と 2025 年の商業化目標は、10 年末までにこのレベルの再生プラスチック包装とプラスチックリサイクルを達成する道を開くことになります。

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